內(nèi)孔加熱器是如何給工件內(nèi)孔加熱的

機(jī)械零部件的內(nèi)斷面叫內(nèi)孔，由于內(nèi)孔位置的特殊性設(shè)備在加熱的時(shí)候要進(jìn)行一些調(diào)整，而內(nèi)孔加熱器是給工件內(nèi)孔進(jìn)行淬火的感應(yīng)類設(shè)備。內(nèi)孔加熱器由高頻感應(yīng)電源、淬火機(jī)床和冷卻系統(tǒng)組成，通過(guò)高頻電流作用到感應(yīng)器上，形成電磁場(chǎng)，不用和工件進(jìn)行接觸就可實(shí)現(xiàn)工件自身的加熱，所以在給工件加熱的時(shí)候有特殊的感應(yīng)器，可直接探到工件的內(nèi)孔里面，很方便就可完成工件內(nèi)孔的加熱了。

感應(yīng)器是感應(yīng)淬火技術(shù)的核心，可直接影響零件的加熱效果、淬火質(zhì)量和生產(chǎn)效率，內(nèi)孔加熱器的淬火工藝試驗(yàn)多數(shù)是圍繞感應(yīng)器進(jìn)行的，需要根據(jù)零件的尺寸、大小、淬火層厚度、加熱效率等多方面因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定工藝方案是：設(shè)計(jì)感應(yīng)圈→工裝設(shè)計(jì)→確定工藝參數(shù)→確定淬火介質(zhì)。

內(nèi)孔加熱器的使用優(yōu)勢(shì)：采用德國(guó)IGBT元器件，電壓反饋串聯(lián)諧振電路，效率高，比可控硅設(shè)備節(jié)電；不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95，任何負(fù)載下均可啟動(dòng)成功。整個(gè)控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護(hù)動(dòng)作速度快，整機(jī)的故障率低，壽命長(zhǎng)。雙閉環(huán)控制功能，高效快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過(guò)程。設(shè)備保護(hù)電路設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、水溫、缺水、缺相等報(bào)警指示并自動(dòng)控制和保護(hù)。